Blade / Cutter / Knife

(株)21世紀はMLCCに使用されるVertical Blade、Wheel Cutter、Trimming Blade、Lens Cutter & Knifeなど、様々な産業用カッターを生産・供給しております。

ブレード・カッター・ナイフ

(株)21世紀はMLCCに使用されるVertical Blade、Wheel Cutter、Trimming Blade、Lens Cutter & Knifeなど、様々な産業用カッターを生産・供給しております。
21世紀は刃製造に関する特許を保有し、フェムト秒レーザーを活用したカッターの角部補正技術を保有しており最高に鋭く長寿命のEdgeを実現しています。
刃先部のチッピングのない無欠点エッジを自動化している検査装置を通じて管理しており、刃先部の粗度及び真直度において最高レベルを持っております。

応用

MLCC
Vertical Blade		 MLCC
Wheel Cutter		 MLCC
Trimming Blade		 カメラモジュール
レンズカッター		 二次電池用
カッター		 フィルム用
カッター

ブレード加工

フェムト秒IRレーザー

+

トップハットモジュール
（フラットトップレーザービーム）

  • ナノ(10⁻⁹)秒IRレーザー → フェムト(10⁻¹⁵)秒グリーンレーザー
  • ガウスビーム → フラットトップレーザービーム

フェムト秒レーザーブレード加工

極超短レーザー超精密加工技術

フェムト秒レーザーブレードの耐久性

フェムト秒レーザーエッジ補正技術

[ブレード部の拡大図]

[A部斜視図]

[B-Bセクション]

[A部斜視図]

[B-Bセクション]
前 後
  • ローカルレーザーアブレーション（キーテクノロジー）
  • ブレードエッジトラッキング（キーテクノロジー）

[A部斜視図]

[B-Bセクション]
前

[A部斜視図]

[B-Bセクション]
後
  • ローカルレーザーアブレーション（キーテクノロジー）
  • ブレードエッジトラッキング（キーテクノロジー）

ブレードエリッド研削技術

ELID研削技術（ブレード）

  • EL-ブレード Characteristics
  • 材料：タングステンカーバイド、ジルコニアなど。
  • 刃の厚さ（t1） : 100 ㎛
  • 刃先の厚さ（t2） : 0.2 ㎛ 以下
  • ブレードエッジの直線性 : 5 ㎛ 以下
  • ブレードエッジの対称性 : 3 ㎛ 以下
  • ブレードエッジの粗さ : Ra 0.02 ㎛
  • 角度（θ）精度 : ±0.3°

EL-BLADE Cutting Quality

  • バキュームプレート、ブレードの表面粗さ向上
  • 研削時に発生するバリ発生低減
  • 手動ドレッシング操作の自動化

MLCCカッティングブレード

Vertical Blade Cutting Blade(Double Step)
T W L
要件仕様 要件仕様 444 ~ 224
T TO W WA L θ
0.4 0.1 ~ 0.03 22.4 4.39 ~ 3.32 230 ~ 100 ±18°
原材料 : タングステンカーバイド。
応用 : MLCC製造時のセラミックおよび電極シートの切断用。		 原材料 : タングステンカーバイド。
応用 : MLCC＆セラミックコンデンサ.
垂直ブレード
T W L
要件仕様 要件仕様 444 ~ 224
原材料 : タングステンカーバイド。
応用 :MLCC製造時のセラミックおよび電極シートの切断用。
カッティングブレード（ダブルステップ）
T TO W WA L θ
0.4 0.1 ~ 0.03 22.4 4.39 ~ 3.32 230 ~ 100 ±18°
原材料 : タングステンカーバイド。
アプリケーション : MLCC＆セラミックコンデンサ.
  • 刃部位 5マイクロメートル未満の直進度及び平坦度（共通）
  • 5㎛未満の真直度＆刃先の平行度（共通）

MLCC生産工程用丸刃

丸刃 ローラー非接触式切断方式の開発

原材料：炭化タングステン。
用途：MLCC製造時のセラミックおよび電極シートの切断用。

T D
2.0~0.3 60~38
  • 10マイクロメートル未満の同心度（共通）
  • 刃部位３μｍ未満の直進度及び平坦度（共通）
  • ホイールカッター 負荷量減少で寿命増加（非接触）：15～20倍
  • シート未切断防止および異物減少による品質向上(チッピング防止)
  • ホイールカッター 上下位置調節可能
  • 空圧によるリアルタイム張力調整で生産性向上(セット時間不要)
  • メンテナンスコスト削減（張力変化なし）
ホイールカッター

原材料：炭化タングステン。
用途：MLCC製造時のセラミックおよび電極シートの切断用。

T D
2.0~0.3 60~38
  • 10マイクロメートル未満の同心度（共通）
  • 同心度が10㎛未満（共通）
  • 刃部位３μｍ未満の直進度及び平坦度（共通）
  • 刃先の真直度と平行度が3㎛未満（共通）
ローラー非接触式切断方式の開発
  • ホイールカッター 負荷量減少で寿命増加（非接触）：15～20倍
  • シート未切断防止および異物減少による品質向上（チッピング防止）
  • ホイールカッター 上下位置調節可能
  • エア圧力によるリアルタイム張力調整で生産性向上（セットアップ時間不要）
  • メンテナンスコスト削減（張力変化なし）

スクライビングホイール

材料 : PCD（ポリクリスタルダイヤモンド）
（サブミクロン粒子：0.5um）

O/D Φ1.8mm ~ Φ3.1mm
I/D Φ0.8mm
角度 90° ~ 150°
ピッチ量 3ea ~ 850ea
ピッチ
SPEC.		 深さ1.5㎛ ~ 15㎛
幅3.5㎛ ~ 45㎛

PRECISION KNIFE

VERTICAL BLADE & U-BLADE
用途：MLCC製造時のセラミックおよび電極シートの切断用

原材料 : タングステンカーバイド。

T W L
要件仕様 要件仕様 444 ~ 224
T 要件仕様
W 要件仕様
L 444 ~ 224
  • 刃部位５マイクロメートル未満の直進度及び平坦度

原材料 :タングステンカーバイド。
応用 :MLCC＆セラミックコンデンサー。

T TO W WA L θ
0.4 ~ 0.25 0.1 ~ 0.03 22.4 4.39 ~ 3.32 230 ~ 100 ±18°
T 0.4 ~ 0.25
TO 0.1 ~ 0.03
W 22.4
WA 4.39 ~ 3.32
L 230 ~ 100
θ ±18°

原材料 : タングステンカーバイド。
応用 : MLCC＆セラミックコンデンサー。

T W L θ
2.0 ~ 0.1 24 ~ 19 440 ~ 100 40° ~ 7°
  • 刃部位５マイクロメートル未満の直進度及び平坦度

WHEEL CUTTER & RING KNIFE

WHEEL CUTTER & RING KNIFE
用途：MLCC製造時のセラミックおよび電極シートの切断用

原材料 : タングステンカーバイド。
応用 :MLCC製造時のセラミックおよび電極シートの切断用。

T D
2.0 ~ 0.3 60 ~ 38
  • 10マイクロメートル未満の同心度
  • 刃部位３マイクロメートル未満の直進度及び平坦度

原材料 : タングステンカーバイド。
応用 : 映画、紙、 他人。

T d D θ
4 ~ 0.2 160 ~ 80 260 ~ 100 90° ~ 4°
  • 10マイクロメートル未満の同心度
  • 刃部位３マイクロメートル未満の直進度及び平坦度

LENS CUTTER & KNIFE

LENS CUTTER & KNIFE
適用：カメラレンズカッティング

原材料 : タングステンカーバイド。
応用 : プラスチックレンズのゲートエリア。

T d D θ
4 ~ 0.2 160 ~ 80 260 ~ 100 90° ~ 4°
  • 刃部位５マイクロメートル未満の直進度及び平坦度

BLADE / CUTTER / KNIFE

21century Technology system

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